熔噴布設(shè)備為何一直緊缺？主要還是這3個核心部件！

　　熔噴布設(shè)備為什么緊缺？主要還是這3個核心部件！

　　熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。聚合物切片通過螺桿擠壓機加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經(jīng)熔體分配流道到達噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經(jīng)過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細化。細化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。

　熔噴布設(shè)備的組成部分

     熔噴頭、自動裝料系統(tǒng)設(shè)備組件、超聲波清洗機、空氣加熱器、離心風機、螺桿擠壓機、熔噴成網(wǎng)機、熔噴離線卷繞機、熔噴離線分切機等關(guān)鍵設(shè)備。

　 熔噴布設(shè)備的三大核心部件

　　第一大核心部件：噴絲板

      熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。

　　第二大核心技術(shù)：熔噴模頭

      模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開設(shè)有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。

      第三大核心技術(shù)：熔噴空氣加熱器

      即管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，高溫電阻合金絲，結(jié)晶氧化鎂粉，經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用先進的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。

　　熔噴布的應(yīng)用領(lǐng)域

　　連續(xù)式熔噴非織造布生產(chǎn)技術(shù)在我國已經(jīng)經(jīng)歷了20多年的發(fā)展過程，應(yīng)用領(lǐng)域從初的電池隔板、過濾材料、吸油材料和保暖材料等擴展到醫(yī)療、衛(wèi)生、保健、防護等領(lǐng)域，其生產(chǎn)技術(shù)也從單一的熔噴生產(chǎn)向復(fù)合方向發(fā)展。

　　其中，經(jīng)過靜電駐極處理的熔噴復(fù)合材料，由于其具有初始阻力低、容塵量大、過濾效率高等特點，可廣泛應(yīng)用于電子制造、食品、飲料、化工、機場、賓館等場所的空氣凈化處理和醫(yī)用高性能口罩、工業(yè)與民用的除塵器濾袋。

    噴絲板鉆孔已經(jīng)成了行業(yè)內(nèi)最火的一個名字，電火光鉆孔、激光鉆孔、微孔加工這種噴絲板方式是行業(yè)內(nèi)最常見的。

      電火花加工

　　電火花加工是微孔加工的一種常用方法，但劣勢是需要配置專門的電火花加工機床，電火花加工效率比較低，同時電極的制作難度也不小，而且紫銅電極的制作容易產(chǎn)生毛刺、發(fā)生變形；這些都是電火花加工的致命缺陷！

　　激光加工

　　激光加工也是微孔加工的一種常用方法，利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，效率較高，但劣勢是需要配置昂貴的專門微孔加工的加工機床，同時激光加工孔的表面質(zhì)量也不是很理想！

　　微鉆加工

　　 微鉆加工的特點是不需要專門添置特種加工設(shè)備，可以直接在數(shù)控加工中心上即可完成，但這種加工方式需要機床具有極高的精度和極高的轉(zhuǎn)速，而普通的加工中心轉(zhuǎn)速和精度根本無法達到這個要求，不但孔表面粗糙度差并且極經(jīng)常容易斷刀！很多人會選擇在加工中心上添加一個高精度、高轉(zhuǎn)速的高速主軸，也就是增速刀柄，刀柄式的增速主軸在國內(nèi)已經(jīng)賣斷貨了，很多模具廠家只能；另辟蹊徑，在現(xiàn)有的主軸上進行創(chuàng)新，稍微改裝一下，給它增加一個刀柄，就可以向刀柄主軸一樣使用，加工效果也不差，而且價格相對而言比錐柄增速主軸便宜。

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