出5套msiy40浮動主軸，用于鋁合金輪轂去毛刺

在汽車制造業中，鋁合金輪轂的精密打磨與去毛刺一直是生產過程中的關鍵環節。

傳統的剛性打磨方式不僅容易造成輪轂表面損傷，還存在效率低、一致性差等問題。

如今，隨著柔性打磨技術的快速發展，一款高性能的浮動主軸正成為行業升級的核心利器——

MSIY40浮動電主軸以其卓越的性能與適應性，正在全球范圍內贏得認可。

為何汽車輪轂去毛刺需要“柔性”打磨？

鋁合金輪轂結構復雜，曲面多、孔槽細節豐富，傳統打磨工具難以全面貼合，易留下打磨死角或產生過度切削。

而柔性浮動技術通過允許主軸在一定范圍內自適應調整角度和位置，

有效克服了輪轂幾何形狀帶來的挑戰，既可去除毛刺又不傷基體，顯著提高良品率。

MSIY40浮動主軸：核心技術優勢解析

雙向浮動設計：

MSIY40具備徑向360°±5°及軸向5mm的雙向浮動能力。

這一設計使主軸能夠實時響應輪轂表面的不平整或曲率變化，

自動調整打磨姿態，實現全面均勻的加工效果。

高性能動力支持：

600W功率配合最高2萬轉的可調轉速，提供穩定而強勁的切削力，既能高效去除毛刺，

又確保加工過程平穩低振動，適用于高強度連續作業。

高精度與耐用性：

采用精密軸承及動態平衡技術，主軸在高速運轉下仍保持低噪音、

低發熱特性，延長了使用壽命，同時保障打磨精度的一致性。

廣泛適配性與操作便捷性：

可集成于自動化生產線或機械臂使用，支持多品牌數控系統，

大幅提升生產線的靈活性和效率。

案例實踐：MSIY40出海印尼，助力亞洲汽車制造業升級

近日，5套MSIY40浮動主軸正式發往印尼，即將應用于當地汽車輪轂生產線。

這一合作不僅體現了國際市場對中國高端制造裝備的認可，

更展現出MSIY40在復雜工業環境下的可靠性與實用性。

印尼用戶反饋，該主軸在試運行中表現出色，輕松應對輪轂異形曲面的打磨需求，

生產效率提升30%以上，同時大幅降低人工復檢成本。

行業應用前景

隨著新能源汽車輕量化趨勢加速，鋁合金輪轂需求持續增長，對去毛刺工藝的要求也越來越高。

MSIY40浮動主軸憑借其技術成熟性和性價比，已成為眾多汽車零部件廠商的首選。

未來，它還有望拓展至航空航天、精密零部件等領域，為更多高精度打磨場景提供解決方案。