高頻銑加工在模具中的應(yīng)用

高頻銑加工在模具中的應(yīng)用

日本NAKANISHI高速主軸在行業(yè)中的叫法是高頻銑,主要特點,高轉(zhuǎn)速、高精度.最高轉(zhuǎn)速可達到80000轉(zhuǎn)/min,精度0.001以內(nèi),主要應(yīng)用于高速、高精度加工。

日本NAKANISHI高速主軸在模具生產(chǎn)中的應(yīng)用：

高速銑高速主軸加工采用小徑銑刀，高轉(zhuǎn)速、小周期進給量，使得生產(chǎn)效率和加工精度大大提高，同時由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快，因此加工的表面粗糙度很小。
  高速銑高速主軸適合絕大部分模具的加工。在模具加工中，高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此，高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。傳統(tǒng)的加工工序為：外形粗加工→粗銑加工型腔→熱處理→外形精加工→電火花加工型腔→鉗工打磨拋光型腔→表面強化處理。采用高速加工后的工序為：外形粗加工→熱處理→外形精加工→高速銑加工型腔→表面強化處理，可省卻電加工（相對而言）、手工打磨等工序，縮短了工藝路線，進而大大提高加工生產(chǎn)率。
  總的來說，對于大去除量的加工應(yīng)盡量采用高速銑高速主軸加工來替代電火花加工。當(dāng)?shù)毒呷菀捉咏ぜ?，加工部位形狀為敞開式，而且長徑比小的場合適合用高速銑加工。
  事實上，高速銑加工非常適合電極的制造。傳統(tǒng)銑削的電極需手工拋光，一致性差，會影響電火花加工的質(zhì)量。高速銑加工的電極幾乎無需人工拋光，粗加工和精加工電極可達幾近完美的一致性。同時，高速銑可加工薄壁、形狀更為復(fù)雜的電極。

高速主軸更多資料信息：www.xx269.com/gaosuzhuzhou.htm